打破传统模式，迎接燃气监控管理新局面

文章来源：卓效能源

    现阶段，城市燃气行业的管道运营和调度大多仍沿用传统方式，管道安全隐患频现，生产运行、应急作业等都各自为营，不利于对管理过程进行实时跟踪和闭环管理。因此，将GIS系统与管网物联在线监控系统有机结合，将生产运行和应急调度充分融合，对燃气管网的重要设备设施进行实时监控和智能报警，预防事故的发生。一定程度上打破了固有的传统模式，迎接燃气监控管理新未来

    构建智能燃气管网的基础体系：目前，通过搭建管网物联在线监控系统，力求改变原有被动抢修的管理模式为主动维护的预防管理模式。
 

    通过监管系统，加强地下管网监管能力，特别是对因地上、地下多因素耦合而需要重点关注的节点、区域，通过增加智能传感器提升监控能力；
 

    构建燃气管网综合管理的动态监测网络，涵盖压力、流量、密闭空间、燃气泄漏监测等，实时记录和分析管网运行数据，实现管网地理空间、运行状态信息的集成以及管网运行状态的动态安全监管；
 

    基于隐患信息、实时运行状态监测信息及时发现燃气管网隐患，提高燃气管网运行的可靠性和维修的准确性，实现管网隐患排查及消隐闭环管理，提升燃气管网监管、预警、处置的智能化水平。
 

    主要监控系统如下：
 

    一、在线动态监测系统。
 

    在线动态监测，是指运用无线传送技术、传感技术及智能监测技术，24小时监测管网运行情况并定时向GIS系统上传数据，由中控室实现超前性分析和动态分析。运用此手段有效补充了由原来单一的人防巡检带来的不足，还可有效控制人员规模和人力成本。
 

    在燃气浓度监测方面，通过对阀门井、重要风险点安装在线泄漏监测装置，实时上传监测点泄漏情况，同步加载精准坐标，通过中控室实现泄漏趋势分析、监测点风险计算和动态风险评估预判等，做到有效监控管网泄漏，提高管网运行安全度、降低运行风险。
 

    在调压设备监测及诊断方面，通过在燃气调压箱等设备上安装智能监测终端，对燃气管网的中压调压柜、楼宇调压器等进行24小时不间断监测；通过末端压力的波动值和曲线图来反映管网末端的压力状况，并对调压器的状况进行数据分析、可靠性评估，实现对设备状态的自动诊断，提前预警设备故障并提前处置。
 

    二、在线动态巡检系统。
 

    在线动态巡检系统利用智能移动终端、移动GIS、GPS和移动通讯技术，实现燃气管网以及相关基础地理信息的移动管理。同时，与手持检漏设备以及巡检车辆结合，将检测结果以及工作人员现场位置与情况在巡检管理系统中进行展示与管理。
 

    在实际巡检中，为巡检人员配备燃气查漏、激光红外立管盘查的综合一体的燃气巡检工程车，可以进入窄街小巷，对庭院绿化带、立管和人员无法进入的区域，实施远距离泄漏检测。在线动态巡检系统实现动态数据实时传送、巡检路径记录，实时浓度报警和记录上传，使巡检轨迹在监控平台上清晰显示，大幅提高了管线巡检的到位率，同时能在中控室产生联动报警，由中控室调度增援力量进行后续险情处置。
 

    三、阴极保护在线实时检测系统。
 

    目前钢质管道防腐监测多依靠专用的杂散电流测试仪或者万用表进行人工检测，缺少在线监测手段。钢质管道线路长、管线路由复杂，管道阴极保护系统出现问题时不能及时处理，致使部分管道失去保护，腐蚀泄漏情况频发。
 

    在线实时检测系统，通过安装阴极保护在线智能监测装置，可以精确记录和上传阴极保护结果以及相关数据，有效采集管道腐蚀动态变化数据，并对腐蚀数据进行科学分析、了解腐蚀程度、预测腐蚀趋势、找到腐蚀原因、准确判断阴极保护状态和计算牺牲阳极剩余保护寿命，化被动为主动，实现管网腐蚀防护的有效在线感知,为埋地管道的保护、更换等维修措施提供翔实准确的数据支持。
 

    总之，时代在飞速发展，随着物联网等技术的不断深化应用，燃气信息化建设，覆盖了经营管理的各个环节。具体到燃气管理领域，就是充分应用计算机技术、互联网技术、地理信息技术、物联网技术等，在管网建设、管网输配、管网维护、管网应急等环节上，燃气监控系统实现了全程数字化、智能化管理。